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冻干机中真空系统的维护和保养

                                                                              冻干机中真空系统的维护和保养
冻干机的真空系统由:真空泵组(旋片式真空泵、罗茨泵)、前箱、后箱(冷凝器)、箱体上的阀门,蘑菇阀(或大蝶阀)、小蝶阀、真空硅管等部分组成,如图7-2所示。 
压力要素/PI 压力控制/PC 
图7-2 冻干机真空系统流程图 
(一)真空不理想原因 
1.真空泵性能下降 
先观察真空泵油位及油是否被污染,如产生乳化现象,说明真空泵油质量下降,应立即更换真空泵油,并查明被污染的原因。若真空泵吸入少量水分,可打开气镇阀,1 h后,观察真空泵油外观是否改善,真空度是否继续下降。若经多次换油真空度仍无明显改善,说明真空泵发生故障,需检修。 
2.系统有泄漏 
用排除法逐一检查可疑漏点、阀门及所有的密封圈。 
3.箱体内部有水 
冷凝器化霜不彻底或冻干箱内部的水没有排除干净,导致在箱体底部的水不断地蒸发而影响真空度。 
4.真空规管出现问题 
真空规管出现问题的原因及解决方法如下所述。 
(1)规管在使用过程中内部进入了少量水分或其它挥发性液体,导致真空度显示出现跳动、不准确等现象,应用吹风机将真空规管内部吹干后投入使用。 
(2)规管安装不正确。正确的安装方法应该是规管垂直安装、安装位置要接近抽气口、远离放气口。 
(3)操作人员对真空规管的使用不规范。比如在规管带电时对其连接导线任意拔插;规管有负载时任意地去拆卸;搬运时没有能够注意轻拿轻放等导致规管损坏。 
(4)规管本身的性能随着时间的推移逐步降低,可以用丙酮溶剂对规管内部加以清洗,风干后经校验方可使用。 
(二)日常维护和保养 
1.真空泵运行的注意事项 
(1)真空泵启动前,首先应检查真空泵的运转方向是否准确,油位是否适中(一般为油视镜1/2左右)。 
(2)如果开启真空泵、小蝶阀前对整机抽真空,箱门和阀门应处于关闭状态,而对后箱抽真空,前箱箱门开度大于90°,操作时人员应注意安全。 
(3)真空泵对箱体开始抽真空前,一定要保证后箱是干燥的,如果发现后箱内有水汽,应将冷凝器的温度降低至-45℃以下,并且整个冻干过程中冷凝器的温度也应该保持在-45℃以下,避免将水汽抽入泵体,影响真空泵的工作。 
(4)若所配置的真空泵和罗茨泵是水冷式,一定要保证冷却水先于真空泵开启前到位,运行过程中可以用手触摸一下泵体的温度。罗茨泵须在真空压力达到一定值时方可启动,否则罗茨泵的电机容易过载。 
(5)真空泵油需要定期更换,更换周期一般为一年一次。真空泵运行时,应注意观察液位表内油色的变化,在运行过程中如果油的上部分出现由白色小液滴状构成的白色浑浊现象,说明有水汽或有机溶剂进入真空泵,根据实际情况可将气镇阀门打开一段时间(一般打开1 h左右即可)。如果泵油长时间地全部出现乳白色、黑色或其它颜色,说明泵油已经乳化变质,需要更换。 
(6)真空泵运行后,暂不打开泵头阀,让真空泵首先对真空管抽一段时间,观察真空泵运行过程中是否产生杂音,是否能在正常的时间内抽到极限真空。如果有变化,首先应检查真空泵油是否变质、泵头电磁阀开启是否正常、泵头上的各个连接部分是否存在松动等现象。 
产品在升华过程中若粉末进入真空泵会对真空泵的旋片和真空泵油造成很大的影响。真空泵在有水或有污染的情况下工作时,极限压力升高,泵的机械摩擦增大,严重时,泵将无法运转,甚至会导致电机因过载而烧毁。因此,严禁真空泵对具有强腐蚀性产品进行工作,如果对腐蚀性不大的产品抽真空,应该根据实际情况对真空泵进行及时维护和保养。 
2.真空泵的换油 
一定要正确地使用规定的真空泵油,否则将使泵的性能降低,甚至可能造成真空泵损坏。换油的方法分三步进行。 
(1)首先打开加油堵头,然后拧开排油堵头,用容器接收排出的废油,操作时应注意勿使废油污染环境,待废油排放干净后,拧上排油堵头。 
(2)加入干净的真空泵油至油位稍微露出视镜,点动真空泵运行数次后将油排除干净,然后,拧上排油堵头重新加入干净的真空泵油至泵的油位指示线的1/2处(泵体外壳上的铸出线和标牌上的上、下限表示),具体操作参考真空泵使用说明书。 
(3)启动真空泵进行测试,待泵温升高后,判断其抽真空性能。如果真空度仍然达不到规定值,可能是因为泵内积有油泥等沉积物或存在机械方面的故障。 
3.真空泵日常的维护保养 
真空泵无论是处于运行还是不运行的状态,操作人员都要对其维护和保养,如每星期都应打开真空泵气镇阀,在空载的情况下运行2 h左右;检查泵体是否漏油;工作时是否有杂音等现象。 
 
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