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在冷却循环水机制冷系统中,如何进行真空试验

                                                                     在冷却循环水机制冷系统中,如何进行真空试验?
    
  当冷却循环水机制冷系统完成试压查漏等试验工作,还应进一步检查制冷系统和设备的严密性,并为充制冷料做好准备、而进行抽真空试验。在系统抽真空时,还可将系统内残存的水分汽化后排出。
  真空试验可以采用系统本身的氨压缩机和另备真空泵的方法。
  (1)利用氨压缩机抽真空试验:首先应打开系统上所有的阀,关闭与大气相通的阀门,关闭压缩机上的高压阀,打开低压阀和压缩上的排气堵头,启动压缩机,使系统内的空气从排气堵头处排出口在抽空时,注意油压表的压力,当达到零值时,应立即停车,待各部位温度下降后再启动压缩机。当达到730mmHg时即可进行真空度检查,试验时。用一根橡胶管,一端接至压缩机的排气口,另一端浸没在油缸中,当油缸内无气泡上升时,说明真空度已够,然后关闭压缩机,安装好排气堵头、保持12h,真空度无变化者为合格。检查时,可利用带有放出烟雾的纸烟等燃烧物,置于各焊口和管道或设备的接头处,如发现接头处有向里吸烟的现象,说明该处有渗漏。
  (2)采用真空泵抽真空试验:只是将真空泵的吸入口管道与加氨管道连接,启动真空泵,使系统内的空气从真空泵的排气口排出,抽真空时应注意打开系统上的阀门、打开氨压缩机上排气阀门、关闭与大气相通的阀门。
  直至试验合格后、拆除真空泵,等待下一步的充氨制冷剂的工作程序。
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