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达沃西--冷却循环水机使用说明书


                                                                                                        达沃西----冷却循环水机说明书
 

   目录:
 
 
一、冷却循环水机组部件技术参数说明 1
 
二、机器安装程序 2
 
三、电线连接. 3
 
四、操作说明 4
 
五、故障处理 5
 
5.1出现故障报警时,面板上会显示故障内容。 6
5.2常见故障及排除方法 7
 
六、机组维护保养 8
 

 

 
 
 
 
 
 
 

一、机器安装程序

2.1 安装期间请检查机器是否受到损坏,选择合适的地方,以便于安装及日后维修。
2.2 安装机组的场地必须是地板、安装垫或基础、其水平度在6.4mm之内,并能承受机组的运行重量。
2.3 机组应放在室温为4.4-43.3℃的机房内,机组的四周和上方应有足够空间,以便进行日常的维护工作。
2.4 大机组建议放室外空地,方便散热。
2.5 选择合适管径的水管,机组最大功率运行时的冷冻水系统,并正确连接。
2.6 对于普通的应用场合,通过蒸发器水流速度允许在1.0-3.6m/s之间。
2.7 在任何负荷情况下,水流量应保持稳定。
2.8 所有冷冻水管道的设计及安装应按常规方法进行,冷冻水泵要位于机组的进水管上,以保证机组内的正压和流量。配管时应设置减振管以保证适当的弹性,还要防止当水泵停机时蒸发器的水被排掉。
2.9管道应有独立于冷却循环水机组的牢固支撑,避免应力施加在冷却循环水机组的部件上。吊架的设置要便于管道对中。
2.10为了减少噪音和振动,最好在管道上安装隔振器。
2.11为了经济有效地使用冷却循环水机组,建议请水处理专家分析蒸发器的供水水质,不好的水质会造成积垢影响传热,或产生腐蚀沉淀、滋生有机物,影响机组的性能,增加运行和维护费用。
2.12一般来说,正确的水处理和管束的定期清洗能保持其良好的性能,如果现有的水质条件不能用适当的方法加以改善,那么就需考虑允许管束有较大的污垢系数或指定专门的结构材料。
2.13请在水管的入口加装过滤器,并定期清理。
2.14试漏完毕后,所有接管口必须进行防锈处理。
2.15为了方便日常的维护工作,用户可以采用下列一些(或全部的)措施:
a)带旋塞的压力表和截止阀可以安装在冷冻水的进出口管道上,尽量靠近冷却循环水机组;
b)设备上方可以架设吊轨和横梁以方便维修。

三、电线连接.

3.1 该机使用单相三线制(火线,零线,地线220V/50HZ),请参照接线指示图。
3.2 确保接线牢固,导线规格必须符合国家电气规范(NEC),或其它规范,以满足电动机满负荷安培值要求。
3.3 机器使用电压范围
       主电源电压~220V±10%,频率50Hz±2%。
3.4 不要将其它用电器控制线接到该机器, 该机器没有附加接线的功能。
3.5 该机器装有以下的保护开关:
a> 缺水保护       b> 超高低温保护
c> 流量保护       d> 探头故障保护
 
四.操作说明
   a、主板接通电源后,LED8显示上次的设置温度;LED9显示当前的水箱水温。
   b、按“电源开关键”开机后,两个数码管显示值基本不变,此时电源指示灯亮进入开机状态,水泵运行灯闪5秒后恒亮(水泵启动);主机运行灯闪二十秒后恒亮(主机运行)。
Ⅱ:上电开机(任何时候上电无需按“电源开关键”开机“直接进入开机状态。)两个数码管显示值基本不变,此时电源指示灯亮。
   C出现故障报警时,面板上会显示故障内容。
代码 名称 设定范围 出厂设置值
P 目标温度设置 5~40℃ 25℃
C 温差设置 0.1~20℃ 1℃
Pt 超高低温报警延时 0~5分钟 1分钟
Lt 低温报警 0℃~20℃ 10℃
Ht 高温报警 10℃~70℃ 10℃
cA 温度误差补偿 -10℃~10℃  0℃
t1 压缩机停/开延时 1~5分钟 2分钟
F1 功能选择 1:单冷;    0:旁通 0
F2 开机选择 0:上电待机;1:上电开机 1
E3 压力保护开关 0:关闭;1:打开 1
E4 相序保护开关 0:关闭;1:打开 0
E5 流量保护开关 0:关闭;1:打开 1
E6 液位保护开关 0:关闭;1:打开 0
E7 过载保护开关 0:关闭;1:打开 0
故障代码 故障名称 正常 故障  (正常/故障)
压缩机 水泵 信号继电器
E01 传感器故障 正常阻值 开路或短路 1/0 1/1 1/0
E02 超高温 T<THset T>THset 1/1 1/1 1/0
E03 压缩机压力故障 常闭 常开 1/0 1/1 1/0
E04 相位故障 常闭 常开 1/0 1/0 1/0
E05 流量故障 常闭 常开 1/1 1/1 1/0
E06 液位报警 常闭 常开 1/1 1/1 1/0
E07 过热或过载故障 常开 常闭 1/0 1/1 1/0
E08 低温保护 T>TLset T<TLset 1/0 1/1 1/0

    

 

 
 
 
 
 
 
1:当出现E01~E07任意故障时(E3首次开机有两分钟延时报警)LED5(面板故障指示灯)常亮,且控制板蜂鸣器急叫,报警继电器和流量继电器按上述表格动作,E04故障时LED4(面板上逆相指示灯)亮。
2:当出现E01~E07任意故障时,以上表格输出状态栏中“0”表示继电器断开;“1” 表示继电器吸合。
3: E06报警时,故障解除后,报警自动复位,其他报警要按开关机键或重新上电复位。
4: E02超高低温报警,首次开机有PT (超高低温设定时间)设定延时,再次报警不延时,超高温不停压缩机,故障解除后报警自动复位。
5: ①正常顺序:E05流量报警:首次开机,水泵延时5秒工作--流量开关接通--流量继电器闭合(即流量继电器闭合一定要滞后水泵继电器工作,机器按正常工作;反之流量继电器不闭合则立刻报警,机器按故障输出。
            ②正常工作状态下,流单冷机型(JP1 “1”;上电前先选择
 
Ⅰ、参数设定
a、管理者设置参数:上电10秒内同按▲和▼键3秒进入“管理者设置模式”,两个数码管闪烁,按▲和▼设置参  数并可按设置键进行内容转换。
代码 名称 设定范围 出厂设置值
Pt 超高低温报警延时 1~30分钟 1分钟
Lt 低温报警 -19.9℃~70℃ 5℃
Ht 高温报警 2℃~72℃ 40℃
cA 温度误差补偿 -12℃~12℃ 0℃
t1 压缩机停/开延时 1~3分钟 1分钟
F0 机型选择 取消    取消
F1 功能选择 1:单冷;    3:旁通 只能查看
F2 开机选择 1:正常开机;0:上电开机 视需要而设置
b、用户设置参数:长按设置键3秒钟进入“用户设置参数” 两个数码管闪烁,按▲和▼设
置参数并可按设置键进行内容转换。
名称 设定范围 出厂设置值 LED状况
温度设置 -19.9℃~70℃ 25℃ LED1闪亮
温差设置 0.1(旁通)或1℃~5℃ 2℃ LED2闪亮
C、其他功能说明:在设置时数码管闪烁,按“SW4”(面板开/关键)作确定并保存处理,不关机。上电十秒内同时按显示板四个键,温控会复位出厂设置并重启。(旁通机型也有此功能)
    
Ⅱ、运行模式:
开机,水泵5秒后开始工作,压缩机延时20秒后开始工作,主机运行指示灯由闪亮转为恒亮,当水箱水温≤设置温度时,旁通阀开始工作,制热开始;水箱水温≥设置温度+温差温度时,旁通阀停止工作,水泵、压缩机继续工作,制冷开始。
其它说明:a、上电开机前要先选择机型;板上J1也就是靠近散热器的跳线,如果跳线帽短接,就是旁通机型,断开是单冷机型;
b、信号线上的四个跳线分别对应 液位,流量,相序,压力四个报警,跳线帽短接即关闭相应报警;
量开关断开时,立即报警。

 

常见故障及排除方法

故障现象 原因分析 排除方法
  1.压缩机起动不了或起动后立即停机 1)电源断电或低于额定值的10%以下 1)排除电路故障,按产品要求供电
2) 压力控制器或温度控制器调节不当,使触头常开 2)按工况要求调整触头位置
3)电机绕组烧毁或短路 3)拆检和修复电动机
4)压缩机排气截止阀未打开,引起高压控制器动作 4)打开排气截止阀,使其触点接通
5)变压器、接触器,中间继电器线圈烧毁或触头接触不良 5)拆检,修复
6)压缩机内部卡住或咬死造成过载 6)检查后,拆开修复
2.压缩机在运转中突然停机或停开频繁 1)吸气压力低于低压继电器调定值,使触点跳开切断电源 1)查明原因后,排除故障
2)排气压力过高,使高压继电器动作 2)查明原因后,扣除2故障
3)温度控制器调得过小 3)调大控制范围
4)电动机超载,使热继电器动作或保
险丝烧断
4)排除超载故障
5)阀片泄漏严重,或油分离器自动回油阀泄漏 5)根据故障原因,拆检修复
6)热力膨胀阀冰堵 6)把系统中水分除去
3.制冷量不足 1)房间或箱体不密闭或隔热性能变差 1)检修或更换隔热材料
2)蒸发器结霜太厚 2)定期融霜
3)压缩机效率变差 3)检查汲排气阀片,气缸或活塞泄漏是否过大,并修复
4)膨胀阀开得过大或过小 4)按工况要求,调整阀门的开启度
5)系统内有较多空气 5)按“放空气”操作进行排除
6)干燥过滤器或输液管路不畅通 6)查明堵塞原因,拆检后排除
7)蒸发器内有大量润滑油积贮 7)排除润滑油,改进回油措施
4.无冷量 1)膨胀阀感温包内充灌剂泄漏,使阀针关闭 1)修复或更换膨胀阀
2)膨胀阀被堵塞 2)拆卸后清洗
3)过滤器网孔被堵塞 3)拆卸后清洗
4)电磁阀被损坏不能开启 4)修复或更换电磁阀
5)冷凝器或贮液器的出液阀未开启 5)开启出液阀
6)阀板上部或气缸套下部的纸垫被击穿或破裂 6)检查后更换纸垫片
7)压缩机吸,排气阀片破碎 7)拆开气缸盖,更换阀片
8)制冷剂几乎全部泄漏 8)查出漏处,排除后加制冷剂
5.压缩机结霜严重 1)膨胀阀开启过大 1)调整阀门开启度
2)系统制冷剂充灌量过多 2)排出过多制冷剂
3)热负荷过小 3)增加热负荷或减少供给制冷量
4)热力膨胀阀感温包未扎紧或捆扎位置不正确 4)按要求重新捆扎
6.机体气缸盖温度很高 1)排气压力过高 1)找出原因排除
2)吸气压力过低 2)找出原因排除
3)吸气温度过高 3)找出原因排除
4)阀板上部或气缸套下部的纸垫被击穿破裂 4)查明原因后更换纸垫
5)吸、排气阀片破裂 5)检拆后更换阀片
7.排气压力过高 1)系统进入较多空气 1)按“放空气”的操作进行排除
2)风冷冷凝器的风机未开,或风量不够 2)开风机或更换风机
3)冷凝空气进口温度过高 3)采取措施,降低冷却介质入口温度
4)翅片积灰,使传热效果变差 4)清除积灰,使冷却介质畅通
5)制冷剂加入量太多,使传热面积减小 5)排除多余制冷剂
6)冷凝器冷凝空气分配不均匀 6)查明原因,采取措施,均匀分流
7)排气截止阀未开足或排气管不畅通 7)全开截止阀,疏通管路使其畅通
故障现象 原因分析 排除方法
  8)贮液器进液阀未开足,使冷凝器存液过多 8)开足进液阀,减少存液
9)膨胀阀开启度过小 9)适当加大膨胀阀开度
8.排气压力过低 1)系统中制冷剂不足 1)查明漏处,修补后补充制冷剂
2)冷凝空气温度过低或风机风量过大 2)采取措施,调节进风量
3)排气阀或管路有严重泄漏 3)换排气阀片及检修管路
4)蒸发器结冰 4)融掉冰衣或霜层
9.吸入压力过高 1)热力膨胀阀开启过大或感温包未扎紧 1)关小阀门开度或正确捆扎感温包
2)吸气阀片破裂或严重泄漏 2)更换阀片并查阀板线磨损情况
3)系统中制冷剂过多 3)排出多余制冷剂
4)压缩机高低压腔垫片破裂而串通 4)更换纸垫,排除窜通
5)系统中有空气 5)按“放空气”操作进行排除
6)活塞与气缸间隙过大或活塞环断裂 6)停机检查,修复或更换
7)压缩机运转速度慢 7)检查电源电压
10.吸气压力过低 1)热力膨胀阀开度过小或过滤网堵塞 1)适当开阀门或排除堵塞
2)吸气截止阀未开足 2)全开吸气截止阀
3)系统中制冷剂不足 3)查明漏处,修补后补充制冷剂
4)冷凝器或贮液器出液阀未开足 4)全开出液阀
5)蒸发器结霜太厚,热负荷小 5)关小膨胀阀开度或增大热负荷
6)盐水浓度低,使蒸发器外表结冰严重,传热恶化 6)提高盐水浓度,使其达到规定要求
11.排气温度过高 1)冷凝器的冷凝风量不足 1)检查风机,供足风量
2)压缩机吸排气阀片,活塞环等有泄漏 2)拆检,修复
3)蒸发器或冷却排管有泄漏 3)查明漏处,修复
4)低温回气管道保温层损坏 4)修复保温层
5)压缩机摩擦部位润滑油不足 5)查明原因,疏通油路或检查油泵
6)热负荷过大,超过设计值 6)减小热负荷
12.热力膨胀阀关不紧 1)膨胀阀损坏 1)更换或修理
2)感温包捆扎位置不正确 2)选取合理的位置
3)阀内传动杆太长 3)锉短一些
13.膨胀阀进液不稳定(时多时少) 1)选用了过大的膨胀阀 1)选用合适的膨胀
2)感温包捆扎位置不正确 2)按要求选取合理的位置
六、机组维护保养
6.1为了保证机组的良好性能,请保持冷机组处于一个良好的环境,四周通风良好,温度低。
6.2 先关闭压缩机后,再关冷却风机。
6.3 每6个月或制冷机性能下降时,请清洗冷凝器和检查运行阀门处于正常状态。
6.4冷凝器最佳工作压力应低于1.5MPa,经常检查和清洗冷凝器能使机器保持最佳性
能。
6.5对于风冷式机器,请确保机器通风良好,并对冷凝器定期保养。
6.6如果长时间没有使用,有时水泵叶轮会被沉淀物堵塞,故机器使用前先用手转动水泵散热风扇。
6.7机组在运行过程中,应及时、正确地做好参数的记录工作。
6.8机组运行中如出现报警停机,应及时通知相关人员对机组进行检查,如无法排除故障,可直接与厂方联系。
6.9机组在运行过程中严禁将水流开关短接,以免冻破水管。
6.10机房应配备相应的安全设备和维修检测工具,如压力表、温度计等,工具应存放在固定的位置。
6.11机组停机后,不要关断主电源
6.12如机组处于长期停机状态期间,应将冷水系统的风部积水全部放净,防止产生锈。水室端盖应密封住。
6.13机组在长期停机时,应做好维修保养工作。
6.14建议每四年或润滑油油质变差、油内杂质和水分增加时,更换润滑油。
6.15每年至少清洗一次冷凝器,建议每年使用前清洗一次,夏天最热天清洗一次。