达沃西高低温液冷测试机液冷板温度/流量/压力测试配套

          达沃西高低温液冷测试机液冷板温度/流量/压力测试配套

一、应用背景

液冷板是电池热管理液冷功能模块的核心零部件，及芯片测试，IGBT热测试等广泛应用。液冷板通常由铜、铝等导热金属构成封闭腔体，电池或模组工作时产生的多余热量，通过接触方式传递至板型铝质器件表面，再由其内部流道中的冷却液将热量带走，从而实现间接液冷散热。达沃西是一家专注于高低温液冷测试机厂家

液冷板是通过冷板将发热器件热量间接传递给封闭循环管路中的冷却液体，并由冷却液体将热量带走的一种高效散热形式。其散热能力、密封可靠性、流道设计精度和重量控制水平，直接影响电池包热管理系统的性能与能量密度。

二、测试目的

液冷板高低温压力流量测试主要服务于以下目标：

验证散热功率能力：确认液冷板在不同温度与流量条件下的换热与流阻特性，为散热功率设计提供数据支撑。

确保密封可靠性：通过压力保持与压降监测，验证冷板密封性能，降低泄漏风险。

支撑散热设计精准化：通过不同温度、流量下的流阻测试，优化流道设计，避免系统内温差过大。

辅助重量与流道平衡设计：在满足散热与流阻要求的前提下，为冷板轻量化和能量密度控制提供测试依据。

三、设备定位

达沃西高低温液冷测试机是面向液冷板温度、流量、压力（流阻）测试的一体化配套设备。设备将高低温介质循环、精密流量闭环控制、进出口压力/差压测量与数据采集功能集成于一体，可在设定温度点和流量点下，稳定记录液冷板进出口压差及流阻数据，适用于液冷板研发验证、来料检验、出厂测试及型式试验。

四、核心测试能力

测试项目 建议能力/要求

介质温度范围 覆盖 -20℃、-10℃、0℃、15℃、25℃ 测试点，建议设备温域留有余量

流量控制点 2 L/min、5 L/min、12 L/min、14 L/min、16 L/min

流量控制精度 建议 ≤ ±0.2 L/min，优先 ±0.1 L/min

温度稳定性 稳态波动建议 ≤ ±0.5℃，温度变化速率可控

压力测量 液冷板进出口预装精密压力传感器或精密压力测量装置，实时采集压差

差压测量精度 建议 ≤ ±0.1% FS，优先 ±0.075% FS 级

介质兼容性 循环管路、水箱、密封件兼容乙二醇水溶液，低温工况按冰点要求配置浓度

数据采集 温度、流量、进出口压力同一时间基准采集，支持流阻曲线输出

五、测试连接与执行流程

连接测试回路：将高低温液冷测试机与电池液冷系统连接，液冷板进、出口预先安装精密压力传感器或其他精密压力测量装置。

设置温度点：按照测试要求设置测试机出液口温度：-20℃、-10℃、0℃、15℃、25℃。

设置流量点：按照测试要求设置流量：2 L/min、5 L/min、12 L/min、14 L/min、16 L/min。

等待工稳定：待温度变化不超过 1℃/min、流量变化不超过 0.1 L/min 时，判定工况稳定。

记录流阻数据：记录不同温度、不同流量状态下的液冷板进出口压差及流阻，形成温度—流量—流阻特性数据。

数据分析：绘制流阻曲线，对比不同温度点和流量点下的压降变化，为流道优化、密封验证和热管理设计提供依据。

六、低温测试关键设计

针对 -20℃ 低温工况，设备选型与测试执行需重点关注：

低温流量建立能力：乙二醇水溶液低温粘度升高，设备需具备足够的低温循环泵出力，确保在 -20℃ 下仍可稳定维持 2～16 L/min 流量。

流量与压力同步监测：流量调节过程中实时采集进出口压力，避免仅依靠阀门开度间接推算压降。

取压口贴近液冷板接口：进出口取压口应紧贴液冷板接口，减少额外管路附件对流阻数据的干扰。

介质配比与保温：按冰点要求配置乙二醇水溶液浓度，低温管路做好保温，防止局部结霜或温度损失影响传感器读数。

测试后吹扫：建议配置保压与吹扫功能，减少低温介质残留对后续测试的影响。

七、方案价值

该测试配套方案可帮助用户建立液冷板在不同温度、流量条件下的流阻特性数据库，验证冷板密封可靠性与流道一致性，为散热功率设计、流道优化、温差控制和轻量化设计提供可追溯的测试数据。一体化高低温液冷测试机可减少分体设备连接带来的温度损失与数据同步误差，提高低温流阻测试的稳定性与复现性。